詳情

  一、定梁高速龍門(mén)加工中心MOU28×30主要技術(shù)描述

  (注：此圖片只作為參考，不作為合同依據(jù))

  MOU28×30定梁高速龍門(mén)加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上、通過(guò)消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，融匯高模態(tài)頻率、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶(hù)呈現(xiàn)完美的高速切削體驗(yàn)。適用于模具、汽車(chē)、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

  主要結(jié)構(gòu)

  該機(jī)床為龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

  各坐標(biāo)軸定義：

  X軸：工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng);

  Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng);

  Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng);

  床身(X軸)

  床身和工作臺(tái)材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。

  床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。

  傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)低背隙減速器后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

  橫梁(Y軸)

  橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。

  橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性佳。

  傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)低背隙減速器后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

  滑鞍滑枕(Z軸)

  滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計(jì)技術(shù)，采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌副采用四導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，配合大扭矩伺服電機(jī)，使滑枕部件慣量減小，動(dòng)態(tài)特性好，啟停反映更快。

  Z軸伺服系統(tǒng)采用對(duì)稱(chēng)雙交流伺服電機(jī)，通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

  主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸專(zhuān)用成組軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

  功率扭矩圖

                                                刀柄(BT50)                                                 拉釘(P50T-2-MAS403)

  刀柄(BT50) 拉釘(P50T-2-MAS403)

  液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動(dòng)松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。

  潤(rùn)滑系統(tǒng)

  整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)(魯布油脂潤(rùn)滑)，在油路中采用先進(jìn)的加壓式計(jì)量件進(jìn)行油量控制;能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級(jí)專(zhuān)用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

  冷卻系統(tǒng)

  主軸自帶四個(gè)環(huán)噴噴嘴，用于刀具冷卻。

  主軸軸承及主驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用油冷卻方式，冷卻效果好，主軸溫度控制準(zhǔn)確。

  排屑裝置

  分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈?zhǔn)脚判计鳌?

  其它配置說(shuō)明

  1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

  2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。

  3、床身采用鋼板防護(hù)拉板防護(hù)，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。

  安裝條件

  a、溫度

  工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

  若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C

  b、濕度

  連續(xù)： 75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間： 95%以下(不結(jié)露)

  c、安裝場(chǎng)所條件

  1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。

  2.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。

  3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

  4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

  5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

  6.避免漏水、浸水。

  d、電 源：3相380V±10%;50Hz±1Hz

  二、定梁高速龍門(mén)加工中心MOU28×30 主要技術(shù)參數(shù)

詢(xún)價(jià)

• 上一個(gè)：高速龍門(mén)加工中心 MOUP13×21

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