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定梁龍門加工中心GRUⅡe28×40主要技術(shù)描述

一、GRUⅡe28×40定梁龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進技術(shù)，自主開發(fā)研制的工作臺移動式定梁龍門加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。
主要結(jié)構(gòu)
該機床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；
?床身（X軸） 
床身和工作臺材料均選用**度鑄鐵，樹脂砂造型。
床身內(nèi)部布置加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過進口低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運動。
?橫梁（Y軸）
橫梁大件采用**度鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進口重載滾柱導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過進口低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運動。
?滑枕（Z軸）
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)，采用**度鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌副采用兩導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部件慣量減小，動態(tài)特性好，啟停反應(yīng)更快。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸采用合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸成組軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，通過電氣換檔實現(xiàn)電機高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速。

?立柱
材質(zhì)：采用**度鑄鐵，樹脂砂造型。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。
?潤滑系統(tǒng)
整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)（魯布油脂潤滑），在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承、行星減速器和絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統(tǒng)
主軸軸承及主驅(qū)動電機均采用油冷卻方式，冷卻效果好，主軸溫度控制準(zhǔn)確。
標(biāo)配刀具冷卻系統(tǒng)，切削液箱容量1200L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈?zhǔn)脚判计鳌?br /> ?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用鋼板防護拉板防護，橫梁采用風(fēng)琴式護罩。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
    連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）    短時間：       95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

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