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高速龍門加工中心MOUS13×21

MOUS13×21 定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

服務(wù)熱線:021-54799033

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詳情

  一、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21 主要技術(shù)描述

  (注:此圖片只作為參考,不作為合同依據(jù))

  MOUS13×21定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

  主要結(jié)構(gòu)

  該機(jī)床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu),主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

  各坐標(biāo)軸定義:

  X 軸:工作臺在床身上做前后縱向運動;

  Y 軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動;

  Z 軸:滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動;

  床身(X 軸)

  床身和工作臺皆為海天精工技術(shù)設(shè)計,具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。

  X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

  傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) X 軸的直線往復(fù)運動。

  立柱橫梁一體化(Y 軸)

  立柱橫梁一體化大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。

  立柱橫梁一體化設(shè)計(海天精工技術(shù)),結(jié)構(gòu)剛性得到進(jìn)一步提升,有利于提升機(jī)床的抗震性能。橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,

  結(jié)構(gòu)剛性好。Y 軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性能好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。

  傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) Y 軸的直線往復(fù)運動。

  滑鞍滑枕(Z軸)

  滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)(海天精工技術(shù)),采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導(dǎo)軌副采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),配合大扭矩伺服電機(jī),使滑枕部件慣量減小,動態(tài)特性好,啟停反映更快。

  Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) Z

  軸的高精度往復(fù)運動,絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

  主軸

  機(jī)床配置三菱高頻電主軸,主軸最高轉(zhuǎn)速 12000 r/min,最大扭矩 167Nm。該主軸具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。適配BT40刀柄。

  主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角,具有剛性攻絲功能,高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。

  主軸功率扭矩圖:

  液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運動的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。

  潤滑系統(tǒng)

  整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)(魯布油脂潤滑),在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。

  冷卻系統(tǒng)

  主軸系統(tǒng)標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng),絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統(tǒng)。標(biāo)配兩種刀具冷卻系統(tǒng),即切削液裝置和切削吹氣裝置。

  排屑裝置

  分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升刮板式排屑器。

  其它配置說明

  1、工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。

  2、機(jī)床配三色燈,提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

  3、床身采用不銹鋼板護(hù)罩防護(hù),橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。

  安裝條件

  a、溫度:工作環(huán)境溫度 17℃~25℃,理想溫差±2℃

  若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C

  b、濕度:連續(xù): 75%以下(不結(jié)露) 短時間: 95%以下(不結(jié)露)

  c、安裝場所條件

  1.不受外部振動影響以及電器干擾。

  2.避免陽光直射機(jī)床。

  3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

  4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

  5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

  6.避免漏水、浸水。

  d、電 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

  二、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21主要技術(shù)參數(shù)

項目

主要參數(shù)

加工范圍

X 軸行程

mm

2000

Y 軸行程

mm

1300

Z 軸行程

mm

700

龍門跨距

mm

1380

主軸端面至工作臺距離

mm

150-850

工作臺

工作臺面積

mm×mm

1300×2200

最大承重

kg

5000

T 型槽數(shù)量

No.

8

T 型槽尺寸/間距

mm

22/160

高速電主軸

驅(qū)動方式

高速電主軸直驅(qū)

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

10-12000

電主軸功率

高檔

kW

18.5/22

低檔

kW

15/18.5

主軸扭矩

高檔

N.m

50.5/60

低檔

N.m

95.5/167

主軸錐度及規(guī)格

BT40

進(jìn)給驅(qū)動

X、Y、Z 快移速度

m/min

18/24/24

X、Y、Z 切削進(jìn)給速度

m/min

16/20/20

刀 庫    (可選配)

刀庫容量

No.

20/24

刀庫形式

無機(jī)械手刀庫

刀具最大直徑(鄰空位)

mm

Φ35(Φ66)

刀具最大長度

mm

300

刀具最大重量

kg

8

定位精度(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003

X軸

mm

0.012(0.008帶光柵尺)

Y軸

mm

0.012(0.008 帶光柵尺)

Z軸

mm

0.010 (0.006 帶光柵尺)

重復(fù)定位精度

(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003

X軸

mm

0.008 (0.006帶光柵尺)

Y軸

mm

0.008(0.006 帶光柵尺)

Z軸

mm

0.006 (0.005 帶光柵尺)

數(shù)控系統(tǒng)

三菱 M80



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網(wǎng)安備案

滬公網(wǎng)安備 31011702004901號

    

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