高速龍門加工中心MOUS13×21
MOUS13×21 定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
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一、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21 主要技術(shù)描述
(注:此圖片只作為參考,不作為合同依據(jù))
MOUS13×21定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu),主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義:
X 軸:工作臺在床身上做前后縱向運動;
Y 軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動;
Z 軸:滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動;
床身(X 軸)
床身和工作臺皆為海天精工技術(shù)設(shè)計,具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) X 軸的直線往復(fù)運動。
立柱橫梁一體化(Y 軸)
立柱橫梁一體化大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱橫梁一體化設(shè)計(海天精工技術(shù)),結(jié)構(gòu)剛性得到進(jìn)一步提升,有利于提升機(jī)床的抗震性能。橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,
結(jié)構(gòu)剛性好。Y 軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性能好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) Y 軸的直線往復(fù)運動。
滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)(海天精工技術(shù)),采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導(dǎo)軌副采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),配合大扭矩伺服電機(jī),使滑枕部件慣量減小,動態(tài)特性好,啟停反映更快。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn) Z
軸的高精度往復(fù)運動,絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸
機(jī)床配置三菱高頻電主軸,主軸最高轉(zhuǎn)速 12000 r/min,最大扭矩 167Nm。該主軸具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。適配BT40刀柄。
主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角,具有剛性攻絲功能,高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。
主軸功率扭矩圖:
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運動的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)(魯布油脂潤滑),在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。
冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng),絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統(tǒng)。標(biāo)配兩種刀具冷卻系統(tǒng),即切削液裝置和切削吹氣裝置。
排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升刮板式排屑器。
其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈,提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用不銹鋼板護(hù)罩防護(hù),橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。
安裝條件
a、溫度:工作環(huán)境溫度 17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C
b、濕度:連續(xù): 75%以下(不結(jié)露) 短時間: 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz
二、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21主要技術(shù)參數(shù)
項目 |
主要參數(shù) |
|||
加工范圍 |
X 軸行程 |
mm |
2000 |
|
Y 軸行程 |
mm |
1300 |
||
Z 軸行程 |
mm |
700 |
||
龍門跨距 |
mm |
1380 |
||
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-850 |
||
工作臺 |
工作臺面積 |
mm×mm |
1300×2200 |
|
最大承重 |
kg |
5000 |
||
T 型槽數(shù)量 |
No. |
8 |
||
T 型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
||
高速電主軸 |
驅(qū)動方式 |
高速電主軸直驅(qū) |
||
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10-12000 |
||
電主軸功率 |
高檔 |
kW |
18.5/22 |
|
低檔 |
kW |
15/18.5 |
||
主軸扭矩 |
高檔 |
N.m |
50.5/60 |
|
低檔 |
N.m |
95.5/167 |
||
主軸錐度及規(guī)格 |
BT40 |
|||
進(jìn)給驅(qū)動 |
X、Y、Z 快移速度 |
m/min |
18/24/24 |
|
X、Y、Z 切削進(jìn)給速度 |
m/min |
16/20/20 |
||
刀 庫 (可選配) |
刀庫容量 |
No. |
20/24 |
|
刀庫形式 |
無機(jī)械手刀庫 |
|||
刀具最大直徑(鄰空位) |
mm |
Φ35(Φ66) |
||
刀具最大長度 |
mm |
300 |
||
刀具最大重量 |
kg |
8 |
||
定位精度(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.012(0.008帶光柵尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.012(0.008 帶光柵尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.010 (0.006 帶光柵尺) |
||
重復(fù)定位精度 (執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.008 (0.006帶光柵尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.008(0.006 帶光柵尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.006 (0.005 帶光柵尺) |
||
數(shù)控系統(tǒng) |
三菱 M80 |
詢價