詳情

一、定梁龍門(mén)加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術(shù)描述

定梁龍門(mén)加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上、通過(guò)消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)研制的工作臺(tái)移動(dòng)式定梁龍門(mén)加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車(chē)、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

l 主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)床為龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

各坐標(biāo)軸定義：

X軸：工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng)； 

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng)；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；

l 床身（X軸）

床身和工作臺(tái)材料均選用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。

傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)低背隙減速器后，帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

l 立柱橫梁（Y軸） 

立柱橫梁大件采用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。

橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性佳。

傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)低背隙減速器、高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

l 滑鞍滑枕（Z軸）

滑鞍、滑枕采用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機(jī)和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動(dòng)態(tài)特性好，啟停反應(yīng)更快。

Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

主軸采用合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，主運(yùn)動(dòng)配置全齒輪傳動(dòng)，通過(guò)自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

功率扭矩圖

l 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動(dòng)松夾刀、滑枕平衡油缸等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。

l 潤(rùn)滑系統(tǒng)

整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。

l 冷卻系統(tǒng)

恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸系統(tǒng)及齒輪變速箱進(jìn)行冷卻，保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定；

刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時(shí)帶走加工過(guò)程產(chǎn)生的熱量。

l 排屑裝置

分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。

l 其它配置說(shuō)明

1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。

l 安裝條件

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃

b、濕度

    連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）    短時(shí)間：       95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場(chǎng)所條件

1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。

2.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。

3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V；50Hz±1Hz

l 執(zhí)行參考標(biāo)準(zhǔn)

本產(chǎn)品執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)：《GB 15760-2004  金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》和《GB 5226.1-2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分: 通用技術(shù)條件》；其質(zhì)量精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T19362.1-2003 龍門(mén)銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn) 第1部分 固定式龍門(mén)銑床》。本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、交付過(guò)程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 24001-2016 環(huán)境管理體系 要求及使用指南》。

詢(xún)價(jià)

• 上一個(gè)：定梁龍門(mén)加工中心GLU28×60

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