詳情

五軸高速銑削中心DF2715主要技術(shù)描述

?主要結(jié)構(gòu)：
工作臺固定，高架橋式龍門框架結(jié)構(gòu)。整機由工作臺、床身、拖板、橫梁、滑鞍、滑枕、A/C聯(lián)動雙擺頭、高速電主軸、主軸及A/C軸恒溫冷卻系統(tǒng)、坐標(biāo)軸油脂自動潤滑系統(tǒng)、機床氣動系統(tǒng)、機床液壓系統(tǒng)、Z軸液壓平衡系統(tǒng)、全閉環(huán)光柵尺、工作臺兩側(cè)自動排屑裝置、刀具水冷系統(tǒng)、2000L大容量水箱、機床全防護(hù)、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
X軸：滑鞍在橫梁上沿導(dǎo)軌做左右橫向運動；
Y軸：橫梁及拖板在高架床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運動；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌做上下縱向運動。
C軸： A/C聯(lián)動雙擺頭繞Z軸做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動。
A軸：主軸在A/C聯(lián)動雙擺頭叉形殼體內(nèi)做連續(xù)擺動。
?床身、拖板（Y軸）
床身、拖板大件作為整機基礎(chǔ)采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好。
床身導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，傳動系統(tǒng)采用雙電機驅(qū)動，配合低背隙減速器驅(qū)動重載大螺距滾柱絲杠旋轉(zhuǎn)，保證移動部件的高動態(tài)進(jìn)給。并通過數(shù)控系統(tǒng)龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環(huán)檢測，確保移動部件高動態(tài)進(jìn)給。
?橫梁（X軸）
橫梁大件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接，經(jīng)三次時效處理；截面大、剛性強、慣量低，高速性能佳。
橫梁導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌階梯布置，跨距大、剛性強、抗震性能好。傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，并配有光柵尺閉環(huán)檢測，從而實現(xiàn)X軸高動態(tài)進(jìn)給。
?滑鞍、滑枕（Z軸）
    滑鞍大件作為移動滑枕基礎(chǔ)件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好?；泶蠹捎脙?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接，經(jīng)三次時效處理；滑枕截面460×460mm，剛性強、慣量低，高速性能佳。
滑枕導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，配以六滑塊約束Z向?qū)к壷危鬏S懸伸剛性強，高速性能佳。傳動系統(tǒng)采用伺服電機直聯(lián)驅(qū)動滾珠絲杠副，配有光柵尺閉環(huán)檢測?；韮蓚?cè)輔以雙缸液壓平衡系統(tǒng)，確保Z向進(jìn)給換向平穩(wěn)，動態(tài)響應(yīng)快。
?工作臺
機床工作臺為HT300鑄造件，耐磨性強、抗壓性能好。分布均勻的地腳聯(lián)結(jié)使固定安裝的工作臺面受力均勻，承重達(dá)到5000kg/m2以上。
?A/C聯(lián)動雙擺頭
機床標(biāo)配德國KESSLER  A/C聯(lián)動雙擺頭(小型頭)。A、C轉(zhuǎn)軸支撐分別采用四點接觸球軸承、向心推力滾子軸承和徑向滾針軸承組合結(jié)構(gòu)，承載力大、運行平穩(wěn)。A、C向進(jìn)給均由兩組力矩電機直接驅(qū)動，配以高精度角度測量系統(tǒng)，確保機床RTCP五軸聯(lián)動精度。A、C軸均可鎖定在任意位置上定點加工。

A/C聯(lián)動雙擺頭外型尺寸簡圖：

?主軸
機床標(biāo)配KESSLER-24000rpm高速電主軸。該主軸具有功率大、恒功率范圍寬的優(yōu)點。主軸上配有同軸編碼器，具備剛性攻絲功能。主軸軸承采用油氣潤滑方式，高速連續(xù)加工性能好，過載能力強。
該主軸主要適用于高硬度模具精加工和鋁合金材質(zhì)的高性能精加工，連續(xù)切削性能非常好。

24000rpm 主軸電機曲線圖

u HSK-A63 刀柄特點

機床主軸適配HSK-A63短錐刀柄，1：10的楔形效果有較強的抗扭能力，即使在無鍵狀態(tài)下仍可傳遞較大的扭矩。并且HSK刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊，旋轉(zhuǎn)離心力使得主軸轉(zhuǎn)速越高、鎖緊力越大，具有非常好的高速性能。

HSK-A63刀柄簡圖

?機床氣動、潤滑系統(tǒng)
本機床主要氣動元件為日本SMC產(chǎn)品，性能可靠，安裝、調(diào)整操作簡單。
坐標(biāo)軸油脂潤滑系統(tǒng)采用遞進(jìn)式兩級分配器，數(shù)控系統(tǒng)自動控制、定時定量地向各傳動元件輸送潤滑劑。分配器給油量可調(diào)，并有油路堵塞報警。
?機床液壓、冷卻系統(tǒng)
機床主軸單獨配置液壓泵站，確保主軸松、夾刀動作安全可靠。Z軸液壓平衡系統(tǒng)中配有大容量蓄能器，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
機床電主軸和A、C軸驅(qū)動均配有恒溫冷卻系統(tǒng)，并采用蒸餾水溶劑冷卻方式，冷卻效果好，主軸溫度控制準(zhǔn)確。
?工件冷卻及自動排屑
    機床配有1000L大容量水箱。工作臺前側(cè)配置鏈?zhǔn)脚判计?，設(shè)備右側(cè)設(shè)有提升裝置，從而實現(xiàn)整機集中排屑。
?其它配置說明
1、HEIDENHAIN TNC640數(shù)控系統(tǒng)，帶有15″TFT圖形彩色終端和可移動數(shù)顯手輪。
2、工作區(qū)域照明燈可從數(shù)控系統(tǒng)上直接操控，適應(yīng)夜間工作。
3、機床標(biāo)配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
4、全封閉防護(hù)間并配有安全電子門鎖，防護(hù)門只有在主軸停止時才能打開。
5、電氣柜標(biāo)配空調(diào)，確保電器元件在恒溫環(huán)境下工作，提高數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性。
6、橫梁頂上設(shè)有人行安全防護(hù)柵。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃～25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃～40℃
b、濕度
    連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）    短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源：3相380V±10%；50±1Hz
e、氣源：壓力為0.6MPa±10%（6 bar±10%）、排量不小于1000 L/min的標(biāo)準(zhǔn)氣源。
    注：如果氣源條件不滿足（溫度高、濕度大），用戶必須在氣路中使用空氣干燥器，為系統(tǒng)提供干燥氣體。

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